水泥电线杆的生产标准X

水泥电线杆的生产标准是什么

1.1为遵循GB4623《环形预应力水泥电线杆》和GB396《环形钢筋水泥电杆》标准，加强公司的出产技术和质量管理，保证产品质量，进步工作的出产管理水平，特拟定本规程。 1.2本规程适用于按GB4623《环形预应力水泥电线杆》和GB396《环形钢筋水泥电线杆》标准出产的环形预应力混凝土电杆和环形钢筋混凝土电杆。 1.3凡本技术技术规程中未作规矩的有些，按GB50204《混凝土结构工程施工质量查验标准》的有关规矩实行。 1.4凡选用新技术，新技术，新材料，应通过试验和判定后方可运用。如新技术的运用和本规程不相适应时，可另拟定专项规程。 1.5出产公司应严峻实行本技术规程，并联络出产实习，拟定相应的操作规程。 2.原材料 2.1水泥 2.1.1水泥宜选用硅酸盐水泥，水泥电线杆一般硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。其功用应分别符合： GB175《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》； GB199《快硬硅酸盐水泥》； GB1344《矿渣硅酸盐酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》； GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》的规矩。 电杆出产用水泥强度等级： 预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于42.5； 钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于32.5。 2.1.2不一样品种、不一样强度等级的水泥应按进厂次序分别存放。堆垛高度不宜逾越12包，库内应有防潮办法。 2.1.3水泥存放不得逾越三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规矩从头查验后运用。水泥电线杆 2.1.4运用袋装水泥时，不一样厂商、不一样标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。 2.1.5运用散装水泥时，不一样厂商、不一样品种、不一样强度等级的水泥不得混放在同一罐内，水泥中不应有杂物和结块。 2.2细骨料 应选用质地巩固的中粗砂，其细度模数宜为2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各项目标须符合GB/T14684《建筑用砂》的有关规矩。 2.3粗骨料 应选用卵石或碎石，水泥电线杆含泥量小于1%、石子最大粒径不大于1/2壁厚或钢筋最小间隔的3/4，其它各项需要须符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的有关规矩。 2.4水 搅拌混凝土用水宜选用自来水和洁净天然水，并符合JGJ63《混凝土搅拌用水》。 2.5外加剂

3 运用外加剂应按照GB8076《混凝土外加剂》和GB8077《混凝土外加剂均质性试验办法》的有关规矩，经试验后选用适宜的品种并判定其掺量。 2.6钢材 2.6.1电杆所用钢材的品种、标准，均应符合计划图纸的需要。进厂钢材应有质量保证书，并经查验合格后方可运用。 2.6.2预应力钢筋应优先选用变截面钢筋。 2.6.3钢材的技术需要与查验规矩 2.6.3.1出产用一般钢筋的技术需要应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB13788《冷轧带肋钢筋》、GB701《低碳钢热轧园盘条》水泥电线杆和GB/T700《一般碳素结构钢》的有关规矩。 2.6.3.2碳素钢丝、刻痕钢丝和螺旋肋钢丝的技术需要应符合GB/T5223《预应力混凝土用钢筋》和GB2103《钢丝查验、包装、标志、质量证书的一般规矩》的规矩。 2.6.3.3冷拔丝的技术需要应符合GB343《一般用途低碳钢丝》规矩。 2.6.4钢筋(丝)经查验合格后，应按不一样厂商、不一样品种、不一样标准、不一样强度等级分别堆积并标识，不得混放，并应防止锈蚀和污染。 3.钢筋加工和半制品骨架制作 3.1钢筋 3.1.1钢筋不得有颈缩，表面不得有裂纹、危害。钢筋和钢丝表面应洁净，如有油污、漆污、浮皮等应在运用前根除洁净。 3.1.2预应力钢丝宜选用变截面钢丝。 3.1.3钢筋应平直，无有些曲折，成盘的钢筋或变曲的钢筋均应调直。 3.2钢筋加工水泥电线杆 3.2.1预应力钢丝经调直、定长切断后的长度相对过失应不大于钢筋长度的1.5/10000。 3.2.2非预应力钢筋的对焊宜选用亮光电焊，焊接技术需要应符合GB50204的规矩，其接头处的强度应不小于钢筋本身强度。 3.2.3热轧光圆钢筋用作冷拉强化时，应先焊后拉。其冷拉总延伸率对Ⅰ级钢不大于10%，Ⅱ级钢不大于5.5%，Ⅲ级钢不大于5%，Ⅳ级钢不大于4%，5号钢不大于6%。 3.2.4热轧光圆钢筋或热轧螺纹钢筋在调直除锈时，其延伸率Ⅰ级-Ⅳ级钢为3%-5%，5号钢不大于4%。 3.3半制品骨架 3.3.1钢筋半制品应按计划图纸及技术需要制作。 3.3.2纵向受力钢筋沿电杆环向均匀装备，其根数不应少于国标规矩或计划需要。 3.3.3螺旋筋的直径、螺距断面应符合以下规矩： 3.3.3.1预应力混凝土电杆螺旋筋螺旋筋直径： a)梢径小于190mm的锥形杆不小于2.5mm； b)梢径等于190mm的锥形杆不小于3.0mm； c)锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于230mm的杆段不小于4.0mm，或按计划图纸装备。 螺旋筋间隔：4 a)当锥形杆杆段梢径小于或等于170mm时，间隔不大于150mm，杆段梢径大于170mm时，间隔不大于100mm； b)等径杆不大于100mm； c)全部杆段的两端，螺旋钢筋应密缠3-5圈。 3.3.3.2钢筋混凝土电杆螺旋筋 螺旋筋直径宜选用2mm-6mm，其间隔不大于150mm。当手工盘绕时，螺旋钢筋运用钢丝与纵向受力钢筋绑扎或用接触焊固定；当用机械盘绕时，两端有必要挂牢，且两端密缠3-5圈。 3.3.4预应力钢筋半制品 3.3.4.1预应力钢筋的镦头强度不得低于该材料标准强度的95%(达不到时，可下降强度运用)；镦头的直径一般为钢筋直径的1.5-1.8倍；镦头不得倾斜和有裂纹。 3.3.4.2架立圈应求园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接头力求重合，并按标准堆积，不得混放。 3.3.4.3预应力钢丝的架立圈，应与主筋垂直。 3.3.5一般钢筋半制品 3.3.5.1主筋对焊接头在500mm或不小于主筋直径3.5倍的区间规划内，接头总截面积不得大于主筋总截面积的25%；焊接骨架的接头总截面积不得大于主筋总截面积的5%；同一根钢筋不得有一处以上接头。 3.3.5.2架立圈应园正，椭园度及外径公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈运用电弧焊与主筋焊接健壮并与主筋垂直。 3.3.5.3螺旋筋的制作应符合电杆现行标准规矩，在骨架两端应密绕3-5圈。 3.3.5.4用电弧焊焊接的钢筋骨架，钢板圈及法兰盘应满足下列需要： a)为防止焊接咬边缺陷，不宜选用过大电流，焊接视点有必要准确，焊接缝隙不得逾越钢筋直径或钢板圈厚度的10%； b)主筋与钢板圈或法兰盘的焊接，焊接高度应等于被焊接钢筋直径的25%，但不得小于4mm，宽度等于焊接钢筋直径的50%，但不得小于8mm，其主筋应与钢板圈或法兰盘坚持垂直； c)焊接应滑润均匀无间断表象，被熔过的金属在焊接缝上应呈鱼鳞状，无裂缝及气泡； d)为保证钢筋骨架在混凝土环向截面上的计划方位，钢筋骨架沿着纵向每隔1.5米在环向均匀放置三个水泥垫块或塑料垫块。 3.3.6钢筋骨架各项标准公差不得逾越表1规矩。 表1

项目 容许过失 主筋(纵向受力钢筋)间隔 5mm 架立圈间隔 ±20mm 架立圈垂直度过失 1/40架立圈直径 骨架长度过失 ±10mm 螺旋筋间隔 ±10mm法兰盘倾斜过失 ±2mm 钢板圈倾斜过失 ±2mm 3.3.6钢筋骨架堆积需要如下： a)钢筋骨架堆积时，制止抛掷和拖移，防止变形。 b)钢筋骨架分标准整齐堆积，对焊接骨架的堆积层数：当杆长小于≤12m时，不逾越四层；杆长大于12m时不逾越三层。 c)搬运钢筋骨架，其受力点应为架立圈与主筋交叉处，起吊时受力点不少于2点。 d)骨架在运用时不得有锈蚀、脱皮、松动、坍垮、油污及附杂物。 3.3.7钢筋骨架经查验合格并标识后方可运用。 3.3.8骨架在冬季和雨天焊接时，未冷却前制止碰冰雪和雨水。 4.成型技术 4.1混凝土的制作 4.1.1预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C50；钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不宜低于C40。混凝土协作比计划应通过试验判定。 4.1.2配料 4.1.2.1严峻按规矩的协作比配料，其原材料称量过失：水泥、水、外加剂不大于±1%；砂、石不大于±2%。称量用具守时查验，计量设备称量前检查，符合需要方能运用。 4.1.2.2应随气候变化测定砂、石的含水率并及时调整配料，冬季不得含冰块。 4.1.3混凝土搅拌 4.1.3.1宜选用强制式搅拌机，混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间经试验判定。 4.1.3.2搅拌第一罐混凝土时，应恰当添加水泥用量。 4.1.3.3混凝土混合物应即拌即用，最长停放时间：当室温在20℃以下时，不宜逾越1h；当室温在20℃上时，不宜逾越45min，混凝土坍落度宜控制在2cm-6cm。 4.1.3.4冬季施工混凝土温度不宜低于10℃，并宜恰当延伸搅拌时间，选用热水搅拌时，水温不得高于60℃。 4.2成型 4.2.1钢模有必要收拾洁净，螺丝应齐全完好，钢模内壁及合缝处应均匀涂刷脱模剂。 4.2.2模内的钢筋骨架有必要保证在混凝土中的计划方位，钢筋骨架不得歪曲。对主筋、螺旋筋、架力圈、预埋件的方位有必要检查校正，合格后方可布料。 4.2.3布料时，模具温度不宜逾越45℃。 4.2.4布料时，在梢端1.5m内应填满混凝土，在根端0.5m内应恰当少布混凝土或不布混凝土。 4.2.5布料后，应将钢模合缝处收拾洁净，均匀对称拧紧螺栓。为防止漏浆，可采纳相应密封办法。 4.2.6富含杂物或初凝后的混凝土不得运用。 4.3张拉预应力筋 4.3.1张拉预应力筋所用的各种机具设备及表面，应守时保护和校验，长时间未用者，运用前应全面进行

6 查验。 4.3.2张拉预应力筋所用的各种机具设备及表面，应由专人操作和保护。 4.3.3当张拉过程中发生断筋频次过高、张拉机具设备漏油严峻、油压表指针不能退回零位或更换油压表时，应从头校验表面和检查张拉机具。 4.3.4张拉机头中心对准钢模轴心后初步张拉。为减少预应力丢掉，可选用超张拉，其张拉程序： 钢筋：0→105%σcon→90%σcon→σcon 钢丝：0→103%σ con 4.3.5张拉控制应力： 对冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋σcon取 0.7fpyk； 对碳素钢丝、螺旋肋钢丝σ con不高于 0.75fpyk； 对低预应力度的有些预应力电杆中的Ⅳ、Ⅴ级钢筋，碳素钢丝的最低控制应力不得低于0.4fpyk。 4.3.6实习张拉值与计划张拉值的容许过失应控制在±3%之内。 4.3.7在张拉过程中，当出现预应力筋的实习伸长值与理论伸长值相差10%以上时，应及时检查其缘由。 4.3.8张拉后的质量需要： 4.3.8.1张拉盘或挂筋板的倾斜不得逾越2mm。 4.3.8.2张拉盘的支承点不得少于3处，并应等分设置，支承安稳后才可撤出张拉机。 4.3.8.3张拉后不得有断筋。 4.4离心成型 4.4.1离心转速分慢、中、快三级。具体的慢、中、快速离心时间可根据离心机的速度、混凝土散布均匀程度和脱水密实情况，通过理论核算与实习试验而判定。快速离心速度可参考表2、表3中数值 表2

钢模转速(r/min) 时间(min) 慢速 80-120 1.5-3 中速 过渡 2-3 快速 见表3 6-12 总离心时间 不得少于

12 快速转速规划 表3 电杆的梢径和直径(mm) 快速转速规划(r/min) 190以下 400-450 190-310 350-400 310以上 330-370 4.4.2梢端混凝土发生串动而发生缺料时，在中速时间添补一样配比的混凝土，在停车前3分钟不得再补料，电杆根端在中速时间应采纳擀光的办法。 4.4.3离心完毕，将杆内余浆倾倒洁净，有缺陷时，应立即修整。

7 4.4.4离心成型后的电杆，起吊运送时应轻起轻落，制止磕碰。 4.5保护及脱模 4.5.1为保证产品质量和节省能源，蒸养办法宜选用节能保护窑，不得用直通式保护。 4.5.2根据不一样时节、不一样材料、不一样技术原则由试验室判定合理的保护原则。 4.5.3蒸汽保护时，升、降温速度每小时不得逾越40℃，恒温温度：硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥不高于80℃；矿渣硅酸盐水泥不高于95℃。 4.5.4保护时每隔0.5h-1h测温一次，并调整供气量。 4.5.5脱模强度：预应力混凝土电杆脱模强度不低于计划强度的70%；一般钢筋混凝土电杆脱模强度不低于计划强度的60%。 4.5.6预应力钢筋宜选用整体放张应力技术，当单根放松时，应对称切开。 4.5.7脱模后应找出预埋件，打通预留孔，切除伸出端面的预应力钢筋头，并在切除处涂上防锈涂料。 4.5.8电杆脱模时，应在同一水平面上放置软垫层，脱模后的电杆应按标准规矩注明暂时标志，转入堆场保护。当气温在25℃以上时，电杆宜在水池中保护或洒水保湿保护，以保证混凝土的强度能正常添加。 5.钢模和离心机 5.1钢模 5.1.1电杆钢模应符合JC/T364《环形预应力混凝土电杆钢模》的技术需要。 5.1.2钢模投入运用前应在埋深点以上1.5m处模体内作产品耐久符号。 5.1.3在用钢模均应分标准编号，便于剖析影响产品质量的要素和修理模具。 5.1.4按JC/T364需要守时修理钢模。 5.2离心机 5.2.1电杆离心机应符合《水泥制品工业用离心成型机技术条件》的需要。 5.2.2电杆离心机的功用要整体性好、巩固耐久、工作平稳，并应满足技术计划的转速需要。 5.2.3电杆离心机各托轮直径及极点高差，各托轮公共轴线的水平度与同轴度，相邻两托轮轴不平行度(即同一边托轮端面的一致性)的过失，均不大于1mm。 5.2.4托轮中距离的判定，应以电杆钢模跑轮与两托轮间切点至钢模中心夹角75-110°为宜，优先选用90°。 6.产品查验 6.1产制品按GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》规矩进行外观标准和力学功用查验。 6.2对标准容许修补规划内的缺陷，应选用有用办法进行修补。 7.质量控制 7.1公司应建立完善的质量保证系统。 7.2对原材料应实行进厂复检，根据相应标准查验合格后方可运用。 7.3公司应建立满足出产需要的试验室，并装备相应的查验仪器、设备。 8.产品贮存及运送 8.1产品堆积场所应平整夯实，产品按出产日期、标准、类型等级分别堆积。

8 8.1.1堆积支点：杆长小于12m，选用两支点；杆长大于等于12m，宜选用三支点支承。电杆支点方位见1.2.3图。 8.1.2堆积层数：梢径大于等于270mm或直径大于等于400mm的电杆，堆积层数不得逾越四层；梢径小于270mm和直径小于400mm的电杆，堆积层数不得逾越六层。 8.1.3产品堆积时层与层之间用支垫物离隔，每层支承点在同一平面上，各层支垫物方位在同一垂直线上。 8.2电杆出厂前暴露钢筋应切除。梢端运用混凝土封实，钢板圈、法兰盘及根端要进行防腐处置。如有特别需要，另行处置。 8.3电杆起吊运送时，应选用两支点法，装卸起吊应轻起轻放，制止抛掷、磕碰或安闲滚落。 8.3.1电杆运送过程中，每次吊运数，梢径大于等于170mm的电杆不宜逾越3根，梢径等于或小于150mm的不宜逾越5根。

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